炭黑產業網據東營日報社/愛東營消息：
編者按：
牢記囑托走在前，勇擔使命開新局。
8月8日起，東營市組織省市主流媒體到各縣區(市屬開發區)開展“走在前 開新局”行進式主題采訪活動。東營日報社媒體矩陣策劃推出“走在前 開新局”行進式主題采訪系列融媒體報道，通過圖文、短視頻、直播等形式，展現東營創新實干、事爭一流的新變化新氣象，激發全市人民凝心聚力推動高質量發展，加快建設高水平現代化強市的強大力量。
8月15日，“走在前 開新局”行進式主題采訪團走進位于“輪胎之都”廣饒的賽輪(東營)輪胎股份有限公司成型智慧車間，只見半鋼輪胎PS2A成型機正按照生產計劃快速運轉。
運轉過程中，半鋼輪胎PS2A成型機利用MES計算輪胎生產的工藝參數，將輪胎最優的生產過程固化，并通過大數據采集分析生產過程中的各個參數，確保輪胎生產過程穩定。每條輪胎生產完成后，通過提升機及連廊線體進入胎胚立庫存儲，整個生產過程“胚胎不落地”，生產效率得到極大提高。
“我們公司的輪胎產業鏈與青島科技大學開展深度合作，創新研發的半鋼輪胎PS2A成型機，平均每38秒就能生產一條輪胎，單機臺每班可生產500條輪胎，相當于過去產能的三倍，同時，半鋼輪胎PS2A成型機的使用有效提升了企業的自動化、智能化水平，成型車間人工成本減少了50%。”賽輪(東營)輪胎股份有限公司IT服務部部長李健說道。
據了解，賽輪(東營)輪胎股份有限公司基于人工智能技術的高性能半鋼子午胎智能制造項目，總投資3.5億元，聚焦橡膠輪胎智能制造優化升級和大數據利用，將生產數據與ERP、SRM、MES等系統銜接，通過增設胎胚智慧存儲、半制品在線自動檢測、智能成型、成品胎自動分揀、射頻識別(RFID)、智能物流輸送等系統設備，配套企業級工業互聯網平臺、新一代高架智能立體倉庫等基礎設施，打造以數據和AI驅動為主的全生命周期輪胎智能制造體系，全面提升核心設備自動化、數字化、智能化水平，實現了貫通企業研發、制造、營銷、服務等環節的信息采集與共享。同時，公司成功應用“液體黃金”技術，革命性的解決了困擾國際橡膠輪胎行業多年的技術難題，實現了輪胎三大性能——滾動阻力、濕地制動性能、耐磨性能的同時改善，開創了面向橡膠輪胎企業的智能制造及新材料技術應用新模式。
橡膠輪胎產業一直是我市重要的優勢主導產業，目前，廣饒縣有6家企業入圍全球輪胎75強，橡膠輪胎產業產能占到全省的一半、全國的四分之一，先后入選省特色產業集群和“十強”產業“雁陣形”集群，華盛橡膠等2家企業入選省“十強”產業集群領軍企業，中國(廣饒)國際橡膠輪胎暨汽車配件展已成為國內最大、全球第二的橡膠輪胎國際貿易和品牌推廣平臺，中國中化山東化工原料基地項目進展順利，省政府已同意項目選址廣饒。
“我們將狠抓產業生態，盯緊抓牢‘十強’產業，系統謀劃產業布局、產業政策和產業生態，在高端化工、橡膠輪胎等重點產業全面推進‘鏈長制’，加快產業高端化、綠色化、集群化發展。”在8月15日舉行的“走在前、開新局”主題系列新聞發布會(廣饒縣專場)現場，廣饒縣發展改革局局長王廷強說道。
(原標題：“走在前 開新局”行進式主題采訪活動廣饒縣篇｜“輪胎之都”的高質量發展路徑)
