【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】3月6日消息，近日，天津賽象科技股份有限公司等三家企業(yè)聯(lián)合開發(fā)的項目“全鋼多鼓成型機的研發(fā)與開發(fā)”成功通過了科技成果評價專家的審查。這個項目采用全新的胎面橡膠膠條柔性熱貼系統(tǒng)的理論分析及建模，實現(xiàn)了胎面參數(shù)的智能控制并建立了高速成型技術。首次在輪胎行業(yè)采用全鋼胎面智能柔性熱貼生產(chǎn)技術，項目引領輪胎行業(yè)邁入了全新的階段。
全鋼多鼓成型機是這個項目的核心，它可以實現(xiàn)胎面半成品與輪胎成型同步實施，形成了全鋼輪胎成型的柔性制造。這樣做不僅可以降低上道工序的難度和成本，而且能夠快速響應小批量和個性化輪胎產(chǎn)品的胎面需求，從而解決了傳統(tǒng)胎面需離線的弊端，并提升了輪胎的品質(zhì)。
該項目還在國內(nèi)外獨創(chuàng)了帶束鼓的鼓肩調(diào)整技術，可以有效提升貼合質(zhì)量。項目采用了IOT技術，通過采集大量數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)清洗、智能分析，可以精準預測產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)更有效的生產(chǎn)管理，提升設備產(chǎn)能。
在項目的研發(fā)過程中，團隊還采用了TP3輪胎性能預測技術，由全鋼多鼓成型機纏繞裝置快捷試驗，減少生產(chǎn)復雜度，提升設計開發(fā)效率60%以上，同時提高柔性熱帖胎面品質(zhì)。
項目的成型方法也是研究的一個重點。研發(fā)團隊結合成型機節(jié)拍分布，采用鼓定長和高精度TVS自動糾偏等技術，實現(xiàn)了墊膠、內(nèi)襯層和胎側等自動貼合，從而解決了操作人員多、勞動強度大等難點問題。這個成型方法是一個重要的技術突破，為輪胎成型技術的發(fā)展開辟了新的道路。
這個項目的成功研發(fā)投產(chǎn)為國內(nèi)橡膠機械裝備行業(yè)、輪胎行業(yè)帶來了新的機遇。正是由于賽象科技對于技術研發(fā)方面的不懈投入，才使得產(chǎn)品的競爭力不斷顯現(xiàn)。未來，公司將繼續(xù)專注產(chǎn)品和技術創(chuàng)新，引領橡膠機械行業(yè)不斷向前發(fā)展。
