【炭黑產業(yè)網(wǎng)】8月21日消息，在威海君樂輪胎有限公司的車間內，多條生產線有條不紊地運行，大屏幕上實時顯示著生產數(shù)據(jù)。
總經(jīng)理李忠明拿著手機，輕松地查看著能源消耗情況，他表示：“以前我們無法即時監(jiān)控單位產品的能耗，很容易造成資源的浪費。而如今，有了自動采集系統(tǒng)，我只需要一部手機，就能隨時了解所有設備的電力負荷和蒸汽消耗量，還能生成詳細的分時報表。這大大方便了我們的能耗管理。”
據(jù)了解，近三年來，君樂輪胎投入1.3億元，打造了一套基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能制造平臺。這個平臺融合了新一代信息系統(tǒng)，物聯(lián)網(wǎng)技術，大數(shù)據(jù)分析和機器視覺技術等多種技術，實現(xiàn)了設備狀態(tài)的實時監(jiān)控，生產工藝的智能調整，以及倉儲運輸?shù)木珳收{配。這一綜合性的管理系統(tǒng)將研發(fā)、生產、采購、倉儲和營銷等環(huán)節(jié)有機地連接在一起，實現(xiàn)了全鏈條的協(xié)同管理，促進了產銷存的更好協(xié)調。
在生產線上，智能制造平臺的應用讓君樂輪胎獲得了顯著的成效。通過系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)采集和分析，在高耗能的膠料生產環(huán)節(jié)，君樂輪胎能夠實時地調整設備的工作狀態(tài)，降低能耗，提高膠料質量的穩(wěn)定性。在成品倉庫，數(shù)字化的管理系統(tǒng)讓輪胎的分類和上架變得更加準確，提高了整個生產管理的效率。
君樂輪胎的努力并沒有止步于此。未來，他們表示將繼續(xù)發(fā)揮智能制造平臺的作用，進一步提升企業(yè)的核心能力。在減少能耗和提高生產效率方面，他們計劃進行全面的技術升級。同時，他們也將探索更多的創(chuàng)新，如電加熱氮氣硫化技術，將數(shù)字技術融入到產業(yè)升級的方方面面，引領整個輪胎行業(yè)朝著綠色、低碳、高質量的發(fā)展道路前進。
