【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】8月21日消息，在威海君樂輪胎有限公司的車間內(nèi)，多條生產(chǎn)線有條不紊地運(yùn)行，大屏幕上實(shí)時顯示著生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

總經(jīng)理李忠明拿著手機(jī)，輕松地查看著能源消耗情況，他表示：“以前我們無法即時監(jiān)控單位產(chǎn)品的能耗，很容易造成資源的浪費(fèi)。而如今，有了自動采集系統(tǒng)，我只需要一部手機(jī)，就能隨時了解所有設(shè)備的電力負(fù)荷和蒸汽消耗量，還能生成詳細(xì)的分時報(bào)表。這大大方便了我們的能耗管理。”

據(jù)了解，近三年來，君樂輪胎投入1.3億元，打造了一套基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能制造平臺。這個平臺融合了新一代信息系統(tǒng)，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器視覺技術(shù)等多種技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)控，生產(chǎn)工藝的智能調(diào)整，以及倉儲運(yùn)輸?shù)木珳?zhǔn)調(diào)配。這一綜合性的管理系統(tǒng)將研發(fā)、生產(chǎn)、采購、倉儲和營銷等環(huán)節(jié)有機(jī)地連接在一起，實(shí)現(xiàn)了全鏈條的協(xié)同管理，促進(jìn)了產(chǎn)銷存的更好協(xié)調(diào)。

在生產(chǎn)線上，智能制造平臺的應(yīng)用讓君樂輪胎獲得了顯著的成效。通過系統(tǒng)的實(shí)時數(shù)據(jù)采集和分析，在高耗能的膠料生產(chǎn)環(huán)節(jié)，君樂輪胎能夠?qū)崟r地調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)，降低能耗，提高膠料質(zhì)量的穩(wěn)定性。在成品倉庫，數(shù)字化的管理系統(tǒng)讓輪胎的分類和上架變得更加準(zhǔn)確，提高了整個生產(chǎn)管理的效率。

君樂輪胎的努力并沒有止步于此。未來，他們表示將繼續(xù)發(fā)揮智能制造平臺的作用，進(jìn)一步提升企業(yè)的核心能力。在減少能耗和提高生產(chǎn)效率方面，他們計(jì)劃進(jìn)行全面的技術(shù)升級。同時，他們也將探索更多的創(chuàng)新，如電加熱氮?dú)饬蚧夹g(shù)，將數(shù)字技術(shù)融入到產(chǎn)業(yè)升級的方方面面，引領(lǐng)整個輪胎行業(yè)朝著綠色、低碳、高質(zhì)量的發(fā)展道路前進(jìn)。