【炭黑產業網】12月5日消息，為深入實施制造業智能化改造和數字化轉型三年行動，廣饒縣積極推進“數字探路、智能轉型”戰略，正在取得顯著成果。山東永盛橡膠集團有限公司在基于物聯網技術的人工智能化半鋼高性能綠色環保子午胎裝備改造升級項目中，引入了德國費舍爾的高端智能制造設備，如鋼絲簾布裁斷機，大幅提升生產效率。
在項目建設現場，工人正在緊張地安裝調試兩臺鋼絲簾布裁斷機。山東永盛橡膠集團有限公司設備處處長王文正表示：“這是我們公司采購的德國費舍爾的鋼絲簾布裁斷機，它相較于我們傳統的設備，整個效率做了極大的提升，每分鐘的裁斷刀數從13刀提高到了22刀，而且它的精度也特別高，整個寬度的穩定性，還有拼接斷差的穩定性，都達到了接近于零的水平。”
該項目總投資7.8億元，通過淘汰老舊設備、更新主要設備182臺(套)，全面提高生產效率和產品質量。山東永盛橡膠集團有限公司設備處處長王文正透露：“目前我們這個項目工廠的廠房，還有設備的基礎建設已經全部完成。在設備方面，我們會陸陸續續進入設備安裝調試的階段，明年6月份全部投產結束，預計這個項目達到年產能600萬條。”
為確保制造業智能化改造的全面實施，該項目在信息化、智能化同步設計、同步執行、同步采購的原則下進行。嵌入MES、SCADA、ERP等先進制造執行數字化軟件系統，打造集全過程自動化、全領域信息化、全物流智聯化為一體的工業4.0智能制造工廠。山東永盛橡膠集團有限公司智能制造總監郝玉峰表示：“設備、信息化和自動物流在調研期間、包括在設計方面都是完全融合的。包括我們從信息化方面，就是我們完全是以APS加MES再加上ERP，以這些主導，指導整個設備的生產，包括后面的物流拉動。就像我們這個硫化車間，這邊上自動物流跟設備自動化就緊密地結合在一起了，可以實現無人生產。”
廣饒縣工業和信息化局黨組成員、副局長高海港表示：“今年以來，永盛橡膠等30余家企業的智能化改造順利實施，14個項目列入2023年市級制造業數字化轉型重點項目，齊成石化3個場景入選2023年度國家級智能制造優秀場景試點，新建市級以上智能工廠、數字化車間、智能制造場景5個，較好地推動了企業數字化轉型。”
