【炭黑產業網】5月31日消息，蘭州石化橡膠運行部近日取得顯著成績，其3.5萬噸/年的丁腈橡膠裝置B線已成功打破關鍵設備瓶頸，順利實現了丁腈硬膠的生產。與此同時，該部門的其他橡膠裝置也維持了穩定的運行狀態。據統計數據顯示，4套橡膠裝置后系統故障時長較去年同期下降了12.6%，這一成績得益于公司推進的“四強”管理行動。

據炭黑產業網了解，蘭州石化3.5萬噸/年特種丁腈橡膠裝置自去年5月投入運行后，已成功生產出15種不同牌號的橡膠產品。然而，在高結丙和低結丙丁腈橡膠的生產過程中，裝置曾面臨漏料和出料不均的問題，這不僅影響了連續生產，還對設備的長期穩定運行構成了挑戰。為克服這些問題，蘭州石化組織專家團隊進行了深入研究。

據炭黑產業網了解，蘭州石化3.5萬噸/年特種丁腈橡膠裝置自去年5月投入運行后，已順利生產出15種不同牌號的橡膠產品。然而，在高結丙和低結丙丁腈橡膠的生產過程中，曾一度面臨漏料和出料不均的問題，嚴重影響了裝置的長周期穩定運行。針對這一問題，蘭州石化迅速組織技術團隊進行攻關，最終鎖定了問題根源——國產擠壓機的喂料問題。與進口設備相比，國產擠壓機在結構上存在較大差異，這導致了喂料不暢的問題。經過不懈努力，技術人員設計出兩種新型結構的模板，并通過現場實驗成功解決了瓶頸問題，從而確保了裝置的穩定運行和產品品質的顯著提升。

陳東平強調，此次技術難題的攻克不僅打破了國外技術封鎖，降低了企業對單一供應源的依賴，更在技術上取得了“卡脖子”的突破，為橡膠裝置的高負荷穩定運行和產品質量的持續提升提供了堅實保障。這一成果的取得，充分展示了蘭州石化在技術創新和產業升級方面的決心和能力。