【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】12月9日消息，浙江新納材料科技股份有限公司下屬的浙江二氧化硅廠，正以其先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，持續(xù)引領(lǐng)著行業(yè)的技術(shù)革新。在廠內(nèi)，高品質(zhì)的二氧化硅粉末經(jīng)過(guò)精細(xì)包裝，源源不斷地輸往下游企業(yè)，成為型材、膠管、膠條、膠布等產(chǎn)品的重要原料。今年，該廠聚焦產(chǎn)品品質(zhì)提升、勞動(dòng)強(qiáng)度降低及成本效益優(yōu)化，全面推動(dòng)了車間的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
作為硅橡膠的關(guān)鍵原料，二氧化硅的品質(zhì)直接關(guān)聯(lián)到硅橡膠的外觀、強(qiáng)度和使用壽命。秉持品質(zhì)為先的發(fā)展理念，該廠多措并舉，力促產(chǎn)品品質(zhì)躍升。據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，通過(guò)對(duì)配液系統(tǒng)進(jìn)行全面自動(dòng)化改造，工廠引入了計(jì)量、檢測(cè)、控制、監(jiān)控等多重模塊，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化精準(zhǔn)控制。員工只需一鍵操作，即可完成濃度配制及全程監(jiān)控，既確保了反應(yīng)物料濃度的穩(wěn)定性，又顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
此外，工廠還通過(guò)設(shè)備升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了原材料的三級(jí)過(guò)濾和自來(lái)水的兩級(jí)過(guò)濾，有效提升了原料品質(zhì)，降低了雜質(zhì)含量。為確保儲(chǔ)罐內(nèi)物料濃度的均勻性，工廠對(duì)所有儲(chǔ)罐增設(shè)了攪拌系統(tǒng)，同時(shí)在物料進(jìn)入高位儲(chǔ)罐和反應(yīng)釜前，進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾，以徹底去除雜質(zhì)。這些提質(zhì)改造項(xiàng)目的實(shí)施，使得原材料的濁度大幅降低，產(chǎn)品品質(zhì)顯著提升，部分產(chǎn)品已成功通過(guò)國(guó)外高端客戶的試樣，贏得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。
在二氧化硅廠的生產(chǎn)車間，自動(dòng)化、立體化的生產(chǎn)線貫穿了從精準(zhǔn)投料到自動(dòng)包裝的每一個(gè)環(huán)節(jié)。這一變革不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，還有效增強(qiáng)了員工操作的安全性。傳統(tǒng)的人工包裝流程已被自動(dòng)化碼垛機(jī)器人所取代，產(chǎn)品通過(guò)輸送機(jī)直接送至機(jī)器人旁，由機(jī)器人自動(dòng)抓取并碼垛，再由電動(dòng)叉車運(yùn)至指定倉(cāng)庫(kù)。這一改造不僅減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，還顯著降低了包裝、碼垛和轉(zhuǎn)運(yùn)成本。
同時(shí)，工廠還對(duì)生產(chǎn)車間的余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行了改造，進(jìn)一步降低了天然氣和洗滌用水的單耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，主要生產(chǎn)成本同比下降了10%，產(chǎn)量卻提升了5%，顯著增強(qiáng)了企業(yè)產(chǎn)品的綜合盈利能力。通過(guò)這一系列的技術(shù)改造和產(chǎn)品升級(jí)，該廠不僅提升了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還實(shí)現(xiàn)了降本增效，大大增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
展望未來(lái)，該廠負(fù)責(zé)人表示，浙江二氧化硅廠將繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、綠色發(fā)展、以人為本的理念，不斷追求卓越，為社會(huì)創(chuàng)造更多價(jià)值，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
