【炭黑產業網】3月6日消息，貴州輪胎榮膺2025年度首批“燈塔工廠”稱號，引領輪胎行業智能制造新風尚。這一殊榮不僅彰顯了貴州輪胎在智能制造領域的卓越成就和堅定轉型信念，也標志著貴州在“燈塔工廠”領域實現了從零到一的歷史性跨越。
走進貴州輪胎的5G全連接工廠，一幅科技與工業完美融合的畫卷徐徐展開。據貴陽廣播電視臺融媒體記者李彥君現場報道，這里每25秒就能生產出一個精密胎圈，效率之高出人意料。跟隨記者的鏡頭，我們一同探秘這座未來工廠，感受其“數智”魅力。
在貴州輪胎的生產車間內，智能化、自動化的生產場景令人嘆為觀止。無人操作的AGV自動搬運車穿梭其間，機械手臂和胎圈機器人精準操作，展現了高度數字化、智能化的制造風采。據貴州輪胎股份有限公司載重子午胎分公司A區總監助理彭波浪介紹，胎圈全自動一體化成型系統的運用，使得用工減少了50%，轉運時間下降了90%，生產效率提高了60%，一次合格率也提升了15個百分點。
那么，貴州輪胎是如何實現如此高度數字化、智能化的制造場景的呢?據炭黑產業網了解，貴州輪胎自2000年起便開始在信息化系統實施分領域建設，逐步完成了ERP、PLM、CRM等經營管理平臺系統的構建，并開始試點實施MES系統。2018年，企業啟動了數字化轉型的頂層設計及建設。2022年至今，貴州輪胎全面引入物聯網技術和人工智能技術，接入5G網絡，通過大數據平臺為企業管理層提供決策支持，實現了供應鏈的高效協同和銷售、采購、生產的統一化管理。
貴州輪胎成功入選“燈塔工廠”名單的背后，是其近年來在滿足重載作業高度定制訂單挑戰中，實施了包括AI賦能的產品性能仿真與配方推薦、基于機器視覺的輪胎高分辨率X射線檢測等在內的40多種4IR解決方案。這些解決方案融合了人工智能設計、先進的數據分析和靈活的自動化技術，顯著提高了制造的敏捷性和生產力。如今，貴州輪胎的質量缺陷減少了57%，勞動生產率提高了68%，庫存水平也降低了34%。
在貴州輪胎的智慧工廠里，自動化設備緊密協作，生產效率飛速提升。大數據分析平臺如同神經中樞一般，精準捕捉生產數據，確保信息傳輸的實時性與準確性。5G網絡則如血脈般貫穿全廠，為設備互聯、數據采集、遠程控制等提供了堅實的技術支撐。這為貴州輪胎向國際化、綠色化、智能化、高端化邁進提供了強有力的支持。
展望未來，貴州輪胎將繼續深耕智能制造和數字化轉型的領域，積極響應貴州省《政府工作報告》中提出的“加快企業數字化進程，開展智能工廠梯度培育行動”以及貴陽市委經濟工作會議“加快提升科技創新能力”的要求，為全球制造業的發展貢獻更多“貴州智慧”和“貴州力量”。
