青島國橡宜穩橡膠科技有限公司(以下簡稱“國橡宜穩”)憑借“硬實力”，開發出耐低溫特種橡膠配方空氣彈簧囊皮產品，解決特種橡膠低溫性差世界難題;并率先研發打造出全自動纏繞工藝囊皮生產線，填補國內空白，成為行業佼佼者。3月20日，記者走進國橡宜穩，采訪國橡中心副主任、公司總經理汪愛春，探尋國橡宜穩在高端橡膠制品領域的發展歷程與未來規劃。

肩負橡膠制品轉化使命

3月20日，青島西海岸新區茂山路588號，陽光灑在國橡宜穩現代化廠區內，顯得格外壯觀。“國橡宜穩的成立，源于關鍵領域國產橡膠制品技術被‘卡脖子’這一行業痛點。”汪愛春告訴記者，隨著國內新能源汽車快速發展，對高性能橡膠制品的需求不斷增長，但高端空氣彈簧囊皮等核心部件長期依賴進口。為打破這一局面，國橡宜穩肩負起橡膠制品科研成果產業化的使命。

“國橡宜穩的成功離不開國家橡膠與輪胎工程技術研究中心(國橡中心)完整的產業鏈優勢。”汪愛春表示，國橡中心擁有基礎研究、裝備制造、材料研發、輪胎生產等11大板塊，7大研究院、15個研究所和4000余人的研發團隊。其中，國橡中心首創的“液體黃金”技術攻克了橡膠填料分散難題，打破了輪胎行業的“魔鬼三角”定律。依托國橡中心大平臺，國橡宜穩抓住市場機遇，實現快速發展。“我們將‘液體黃金’技術應用于空氣彈簧囊皮行業，顯著提升了產品性能，達到國際領先水平。”汪愛春說。

值得一提的是，2019年國橡中心與中國一汽合作也為國橡宜穩的誕生提供了重要契機。汪愛春表示，雙方合作源于對國產汽車零配件依賴進口、技術“卡脖子”問題的共同關注。國橡中心將“液體黃金”技術成功應用于空氣彈簧囊皮，顯著提升產品性能和質量，為國產汽車零配件自主發展注入強大動力。

技術創新填補行業空白

在國橡宜穩現代化的生產車間內，記者看到，自動化生產線和信息化管理系統井然有序，從原材料到成品的全生命周期追溯系統令人印象深刻。“我們的生產基地配備國際領先的自動化生產線和信息化管理系統，實現了生產過程的數字化管理和全生命周期追溯，確保產品質量穩定可靠，同時完備的防錯體系進一步保障產品品質。”汪愛春說。

記者注意到，車間內一臺臺自動化設備正在高效運轉，幾乎看不到工人的身影。汪愛春解釋，傳統橡膠工業的生產依賴人工，效率低且易出錯。國橡宜穩通過自動化設備和數字化系統，實現了裁切、質檢、入庫等環節的無人化作業，產線的設計兼具了柔性生產，可快速實現規格切換，顯著提升了生產效率。

據汪愛春介紹，在技術創新方面，國橡宜穩憑借自身實力突破行業瓶頸，填補國內空白。公司是國內首家開發出特種橡膠配方空氣彈簧囊皮的企業，解決了特種橡膠黏合難題，產品質保可達8年或16萬公里(先到為準)。此外，公司率先獨立開發出全自動纏繞工藝囊皮生產線，填補國內空白。實現囊胚一體化成型，可生產變角度結構產品，顯著提升承載能力、柔順性和抗扭轉性能，使產品耐久性和一致性達到行業頂尖水平，增強了公司國際競爭力。汪愛春說：“國橡宜穩在其他汽車用橡膠制品領域也有技術突破，例如為某主機廠生產的襯套，經驗證動靜剛度比降低了25%，為國內首次。”

讓世界看到中國質造力

展望未來，國橡宜穩滿懷信心邁向新征程。汪愛春告訴記者：“截至目前，公司已為國內主流主機廠客戶提供了超過300萬支囊皮，國內市場占有率穩居第一。今年，公司計劃建設新工廠，規劃年產能1000萬支乘用車空氣彈簧囊皮、400萬支商用車囊皮、200萬件密封件和300萬件襯套，以滿足國內外市場需求。”

“新工廠是生產制造基地，也是技術創新和國際合作的平臺。我們會通過引入更多國內外資源，進一步提升公司市場競爭力。”汪愛春表示，“國橡宜穩會堅持研發投入，以卓越的產品品質贏得客戶的信賴和市場的認可。”

“我們將持續秉持創新精神，助力中國從橡膠大國邁向橡膠強國。”汪愛春說。