【炭黑產業網】5月29日消息，在綠色發展浪潮席卷全球工業領域的當下，建大輪胎憑借其前瞻性的戰略眼光與堅定的綠色發展決心，在輪胎制造行業中脫穎而出，將綠色工廠建設提升至企業發展的核心戰略高度，積極踐行綠色生產理念，為行業可持續發展貢獻著重要力量。
建大輪胎的綠色轉型之路，始于對國際先進標準的對標與學習。企業深刻認識到，要實現綠色生產，必須從能源利用、清潔生產、資源循環以及低碳運營等多個維度進行全面布局與深度改革。為此，建大輪胎制定了一系列科學、系統的戰略方針，力求在每一個生產環節都融入綠色元素，實現經濟效益與環境效益的雙贏。
據炭黑產業網了解，在技術創新與設備升級方面，建大輪胎展現出了強大的行動力。2020年，企業成功研發出具有自主知識產權的綠色輪胎工藝自動化物流系統，這一創新成果實現了物料、半成品、胚胎及成品的自動輸送與先進先出管理，極大地提升了生產線的整體效率。此外，建大輪胎還先后引進了激光洗模機、臥式三角膠自動貼合機、薩弛一次法自動成型機以及生胎自動輸送系統等27臺套先進自動化生產設備，并對生產線進行了全面的技術改造，為綠色生產提供了堅實的硬件支撐。
在生產工藝的優化上，建大輪胎同樣不遺余力。輪胎生產是一個復雜而精細的過程，涉及原材料處理、配料、膠料混煉、簾子布壓延、胎面壓出、輪胎部件制造、輪胎成型以及生胎硫化等多個環節。建大輪胎在每一個環節都嚴格遵循國家鼓勵和推薦的先進技術標準，確保整個生產流程符合綠色環保要求。這種對生產工藝的精益求精，不僅提升了輪胎產品的品質，更降低了生產過程中的能耗與排放。
除了硬件升級與工藝優化外，建大輪胎還在能源結構轉型與資源循環利用方面取得了顯著成效。企業計劃在工廠屋頂建設9.68 MW光伏發電項目，采用自發自用、余電上網的模式，并積極參與綠電交易，預計到2026年實現100%綠電覆蓋。同時，建大輪胎還建立了完善的廢膠料回收體系，對輪胎成型過程中的膠料進行分類回收，并按照配方設定摻用到新的膠料生產中，實現了廢膠料的完全回收利用。此外，企業還建設了再生水、二次水回收設施，通過冷卻塔運行循環水降溫的原理，實現了硫化冷凝水的回收再利用，進一步提高了水資源的利用效率。
面對未來，建大輪胎并未滿足于現有的成績。企業相關負責人表示，綠色工廠建設只是企業綠色發展道路上的一個重要里程碑，而非終點。為實現可持續的綠色發展，建大輪胎將繼續深化能源管理、溫室氣體管理體系以及綠色供應鏈管理的提升工作，借助完善的管理體系和智能化的制造流程，進一步賦能企業綠色生產，為輪胎制造行業的綠色轉型貢獻更多智慧與力量。
