1、比表面積 白炭黑補強作用的大小，主要取決于它的比表面一般隨比表面積增大，橡膠制品的各項強度指標均增大，但回彈性降低，撕裂強度降低，且不耐磨，混煉時分散困難，生熱高，膠料門尼粘度大，易焦燒，因此，炭黑廠家不同配方，不同用途，要求比表面積也不一樣，比表面積對硫化橡膠物理機械性能的影響不是始終如一的。
2、吸油值 吸油值大小體現的是結構度的高低，吸油值大，結構度小，硫化膠的 伸強度一般較大，抗張強度和硬度較大，特別是耐磨耗較小，但伸長率較低。
3、900℃灼燒減量 體現的是表面羥基。表面羥基過多時，易造成橡膠復合材料的結構化，使材料變脆。影響加工性能，并且硫化膠易掉塊，且表面羥基對硫化促進劑有強烈的吸附作用，延長硫化時間。
4、105℃加熱減量 反映粒子空隙中自由水的多少，過少時，膠料結構化程度高煉膠變得困難，若加熱減量為零，則炭黑廠家抗疲勞劑毫無用處，一般控制在6%左右較合適。
5、PH值 一般在7左右，PH值升高(酸性減小)，膠料硫化速度加快。
6、可溶性鹽 含量越少越好，但想大幅降低可溶性鹽含量，會使成產成本大幅提高。
縱觀世界情況，硅化合物的新品種近些年來增加并不多，而對于無機硅化合物用途的開發則較為重視。從目前趨勢看，黑貓橡膠專用炭黑將會大量進入到輕工、食品、醫藥、建筑、電子、冶金、機械工業等許多領域，一定大有發展前途。
