色素炭黑在油墨、油漆、涂料、塑料等制品中作著色顏料用的炭黑。按著色強度(或黑度)和粒子大小一般分為高色素炭黑、中色素炭黑、普通色素炭黑和低色素炭黑四種。主要是油爐法生產和槽法生產。那么色素炭黑在油墨中的應用是什么，一起來看一下吧。
色素炭黑在油墨中起到的作用主要有四點：
一是提供較高的光澤和著色力;
二是本身較低的混合和研磨成本;
三是協助改進石板印刷的性能;
最后也是目前比較受到廣泛關注的一點，就是沒有粉塵或者伴生環境的問題。
成品油墨是由炭黑顏料混入油性樹脂中形成的基料產品生產而成。由于碳是被與分散與樹脂之中，這樣它在用于制造油墨或者用于印刷工藝之前，就能夠得到充分的濕潤。一定的熟化時間可以使炭黑粒子被浸濕，并且隨著生產較好的印刷用油墨。濕潤時間是固定隊額，由于炭黑的粒子尺寸較小，一般在25nm左右，是用于油墨制造的所有顏料中最細小的一種。因為它的尺寸小，形成的顏料團會有相當大的表面積，濕潤時間就要比大粒子的顏料要長一些。
關于炭黑的與分散的發展趨勢實際上沒有它初次出現那樣引起顯著的變化。油墨制造商已經將一種向時代額方法用洗滌著色劑代替干磨顏料作為起點，用于制造紅、黃、和藍色油墨。當前油墨制造商更傾向于選擇干研磨型炭黑，畢竟購買干燥炭黑與其混合的樹脂原材料成本并不高。
然而，當考慮較低工藝的成本時，抽氣和過濾使油墨熱定型，以及合理的再三輥磨上進行壓片封裝時，真正的成品油墨的成本時高還是低也是非常明顯的。
在大多數情況下，油墨會合理的使用，但是從某種程度上說會達到最佳特性，這對印刷使用效果來說也是明顯的缺陷，通過應用預分散炭黑，油墨制造商能夠比其原料用干燥的炭黑更容易更快速的獲得高品質的黑色油墨。同時兼顧會避免混合于加工工藝中特有的粉塵問題，設備要獲得高度濃縮的炭黑，需要非常大的功率的設備。這點需要注意。不過強力濃縮是一般印刷油墨所規定的，這樣能使產品有高強度和良好的光澤度，其它對印刷的改進包括印制過程中協調的油墨與水的平衡量。
