炭黑是具有良好加強、增黏和調節色澤、防紫外線性能的一種重要工業材料，被廣泛應用于橡膠、塑料、油墨、涂料、化纖等領域。然而，在炭黑生產和應用過程中，由于其高 specifc surface area、大表面能、游離表面基團等因素的存在，導致其顆粒間的相互吸附、耦合作用，易出現團聚現象，進而影響其分散性和穩定性，降低炭黑的綜合性能和使用效果。因此，在炭黑應用中，常常需要加入分散劑來改善其分散穩定性，提高應用效果。
什么是分散劑?
分散劑，是指在多相系統中，可以使一個相顆粒分散均勻地分散在另一相中的化學品。在多相體系中，分散劑由于在界面上形成能較高的吸附作用力，使一些顆粒表面承受大于表面張力的吸附力，從而形成分散的粒子。分散劑可以分為離子型分散劑、非離子型分散劑和復合型分散劑。其中離子型分散劑根據其帶電情況又可分為陰離子、陽離子、非離子型陰陽離子型分散劑，在炭黑分散過程中，常用的分散劑主要是非離子型分散劑。
分散劑對炭黑分散穩定性的影響
分散劑對炭黑分散穩定性的影響可以從以下幾個方面進行闡述：
1. 表面活性劑作用
分散劑中的表面活性劑分子，會與炭黑表面上游離基團進行吸附，從而改變表面能，使顆粒之間的靜電斥力大于吸引力，從而達到分散的目的。同時，表面活性劑對于炭黑表面的改性，也可提高其耐化學藥劑的性能。
2. 分散劑性能
分散劑的分散性能，直接影響著炭黑的分散質量，如果分散劑的分散性能差，加入之后反而會使炭黑更易于團聚，引起分散效果的降低。因此，選擇優良的分散劑，可以提高炭黑的分散效果，進而提高其加工性能和使用效果。
3. 分散劑濃度
分散劑的濃度是影響炭黑分散穩定性的重要因素之一。一般來說，分散劑的加入量越多，炭黑分散效果越好，但過量的分散劑也會導致炭黑分散質量下降，甚至對炭黑的綜合性能造成不可逆的損害。因此，在應用分散劑時，需要根據具體情況，選擇適當的分散劑濃度。
4. pH值
pH值可以影響炭黑表面的帶電情況，進而影響其分散效果。一般來說，炭黑表面在中性或弱堿性條件下帶負電荷，而在強酸性條件下則帶正電荷。因此，在選擇分散劑和調整 pH值時，需要考慮炭黑表面帶電情況的變化，以達到更好的分散效果。
5. 預處理
在使用分散劑前，可以對炭黑進行預處理，如采用機械研磨、超聲波處理、高壓水流分散等方法，能夠破壞炭黑顆粒團聚，提高分散效果。預處理方法的選擇取決于炭黑的類型、形狀、大小以及應用領域等因素。
總結
由于炭黑顆粒間的耦合作用，使其易于產生團聚現象，破壞了其分散穩定性，影響了其應用效果。因此，加入分散劑是提高炭黑分散穩定性的重要途徑之一。分散劑對于炭黑分散穩定性的影響因素包括：表面活性劑作用、分散劑性能、分散劑濃度、pH值和預處理等。在應用過程中，需要綜合考慮以上各因素，選擇適當的分散劑和加入方式，以達到更好的分散效果。
