【炭黑產業網】11月23日消息，中央廣播電視臺總臺央視財經近期推出的新媒體系列節目《超級生產線》深度報道了紅豆集團旗下通用股份的智能工廠，揭示了這座現代化制造基地的獨特故事。
鏡頭聚焦于通用股份全鋼胎智能工廠，首先呈現在密煉車間。這里擁有干凈明亮的生產環境，高度自動化的生產設備令人印象深刻。通用股份裝備部設備負責人李俊表示，該工廠以工業4.0為目標，引入了大數據、云計算、人工智能等先進技術，實現了從密煉、部件、成型、硫化、檢測、入庫的智能化生產管理，被譽為江蘇省工業互聯網示范標桿工廠。
在密煉車間，國際一流的密煉機高度自動化，通過精準的信息管理和控制，實現了生產工藝的全方位自動化。與此同時，智能立體倉儲系統的應用大幅提升了材料庫存流轉率，不僅規避了傳統倉儲瓶頸問題，還有效減小了占地面積，為工廠管理效率的提升創造了條件。
成型車間內，智能化成型機有序運轉，如同“太空艙”一般的胎體傳遞環成為鏡頭焦點。工人簡單地按下幾個按鈕，就能讓一條條輪胎胎胚源源不斷地生產出來。此外，工廠采用AGV小車和EMS自動小車進行自動化運輸，通過5G技術高效完成各項搬運作業，實現了“空中+地面”的自動化運輸。
據了解，通用股份工廠還應用數字孿生仿真等先進技術，實現了整個生產系統的雙向追溯。通過植入芯片、條碼識別設備等手段，對輪胎的整個生產過程進行監控，確保每條輪胎都擁有獨一無二的數字身份。這種數字驅動、智能技術賦能的生產模式，相較于傳統生產模式，使用工成本節省50%、生產效率提升40%、運營成本降低20%。
通用股份半鋼胎工廠更是引領行業的創新之舉，率先實現了硫化“黑燈車間”。在無照明、無人工干預的情況下，整條生產線可以實現24小時不間斷生產，大幅度提高生產效率，同時節約能耗。
數字化、自動化、柔性化已經成為通用股份國內外工廠生產線的標準。通過智能制造，通用股份不僅在國內推動企業向智能化、綠色化、高端化發展，同時還將成功經驗輸出到海外，近年來打造的泰國、柬埔寨海外雙基地已經取得了顯著的質與量的飛躍。泰國工廠一直保持著滿負荷生產、產品供不應求的狀態，而柬埔寨工廠自今年5月開業以來，產品量產發貨，整體產能正在迅速提升，預計在2024年全面達產。
未來，通用股份將繼續秉持“讓每一條輪胎成為精品”的使命，以突破性的創新和智能制造實踐，為全球用戶提供更優質的輪胎產品與服務。
