【炭黑產業網】3月28日消息，貴州輪胎股份有限公司近日在智能制造領域取得了顯著成果。其年產38萬條全鋼工程子午線輪胎智能制造項目生產車間，已經實現了全工序、全場景的無線工業互聯及生產調度，展示了智能化生產的強大優勢。

記者實地探訪了位于扎佐街道的貴州輪胎股份有限公司，這里是貴陽市規模最大的生產制造型企業之一，也是國家大型一檔企業。公司投資巨大的年產38萬條全鋼工程子午線輪胎智能制造項目，目前已完成一標段工藝設備的安裝調試，并順利進入正常生產階段，產能達到了20萬條。而二標段工藝設備也已啟動安裝調試工作，預示著整個項目即將全面投產。

據炭黑產業網了解，該智能制造項目生產車間主要生產重卡工程輪胎、巨胎等產品，進一步豐富了公司的產品結構。貴州輪胎股份有限公司前進工程胎分公司綜合部總監石英杰表示，項目的主要目標是生產重卡工程輪胎，同時推動公司產品結構從斜交結構向全鋼結構的轉變，填補輪胎行業的空白。他強調，智能化生產是提升產品生產效率、降低用工成本的關鍵所在。

在智能化生產方面，貴州輪胎股份有限公司展現出了明顯的優勢?，F場應用了AGV(自動搬運工具)，實現了物料投送的自動化。人工僅需承擔簡單的輔助工作，產品下線、入庫等工序均由AGV自動完成，極大地降低了人工勞動成本。生產線的人力投入少，產品質量和生產效率卻得到了顯著提升。

目前，一標段已全面進入訂單生產階段，項目的建成不僅提升了貴州輪胎股份有限公司的國際競爭力，也進一步鞏固了其在全球輪胎企業中的領先地位。