【炭黑產業網】11月30日消息，近日，酒鋼胎圈鋼絲憑借其卓越的抗拉強度成功贏得了貴繩輪胎廠的青睞，其抗拉強度高達2100兆帕，不僅達到了行業既定標準，還完全契合了加工的各項嚴苛要求。這一喜訊標志著酒鋼高端鋼簾線產品首次叩開了國內頂尖鋼絲繩生產企業的門戶。

胎圈鋼絲盤條，作為汽車輪胎骨架的核心材料，其制造過程中對鋼絲的彈性、強度、拉伸蠕變性、尺寸穩定性及彎曲剛度等均有著極高的要求。為了確保產品質量，酒鋼技術人員在工藝設計之初便精挑細選優質廢鋼，以最大限度降低金屬雜質含量，保證鋼水的純凈。同時，他們巧妙運用熱模擬分析技術，有效減少了鋼水終點成分及溫度的波動，為產品質量奠定了堅實基礎。

據炭黑產業網了解，在軋制環節，技術人員對影響盤條強度及塑性的關鍵元素進行了嚴格控制，特別是在冷卻階段，創新性地采用了“強冷+緩冷”的復合工藝，這一舉措不僅顯著減小了盤條的內應力，還大大縮短了時效周期，從而提升了成品結構的穩定性。盡管酒鋼胎圈鋼絲的各項指標已能滿足標準要求，但宏興股份煉軋廠二高線的工藝協理工程師胡楠表示，為了贏得更多重點客戶的信賴，他們仍在不斷追求質量的進一步提升。

自今年三季度起，技術團隊根據客戶的具體需求，精心制定并實施了冶煉成分窄范圍控制方案，對鋼種的化學成分和力學性能進行了更為嚴格的把控。一方面，他們結合現有裝備條件，細化了胎圈鋼絲的生產工藝標準，對加熱溫度、吐絲溫度、控冷等關鍵環節進行了精細化調整，確保了產品的高精度;另一方面，通過增加頭尾剪切量，有效解決了鋼材通調性問題，全面保障了鋼材的加工性能。經過嚴格檢驗，酒鋼胎圈鋼絲的成分和力學性能均符合國家標準，且在拉拔過程中未出現任何斷裂現象，完全滿足了用戶的需求。

在此基礎上，多家國內知名鋼絲繩生產企業對酒鋼胎圈鋼絲表示了高度認可，并在10月份追加了500余噸的訂單。針對盤卷在運輸過程中可能出現的表面損傷問題，煉軋廠在提升產品質量的同時，還對產品進行了精心包裝，為線材盤卷穿上了“保護衣”，不僅有效防止了運輸過程中的損傷，還進一步提升了品牌的知名度和吸引力。

展望未來，胡楠表示，酒鋼將繼續緊跟市場需求，與下游重點企業建立跨省、跨區域的技術合作機制，推動胎圈鋼絲的研發和生產向更高層次、更專業化方向發展，為“酒鋼牌”產品開拓更廣闊的市場空間，助力企業實現提質增效和轉型升級的宏偉目標。