手機屏幕之所以能調節亮度，是因為液晶顯示屏后有一塊導光板，制作導光板所需的光學級PMMA是一種高分子聚合材料。日前，重慶日報記者從長壽區獲悉，該區與江蘇雙象集團成功簽下的年產30萬噸光學級PMMA/MS新材料項目已進入選址環節，該項目建成投產后，將打破國外巨頭在光學級PMMA領域的壟斷，降低產品進口依賴度。
以PMMA為代表的化工新材料是構建現代產業體系的重要支撐，國家“十四五”規劃也指出，要加快發展高端新材料，提升制造業核心競爭力。
目前，長壽已成為西部地區最大的綜合性化工基地、全市化工新材料高地。該區不斷升級提升原有的傳統化工產業，并通過引入一批帶動性強的重大項目、龍頭企業，實現了化工產業從單純的原料生產，向新材料制造端不斷延伸，并圍繞上下游協作、創新驅動，讓整條產業鏈“動”起來，提升產業能級。
創新驅動
傳統化工邁入新“藍海”
盒裝鮮牛奶為何能保存一周甚至更長時間?因為包裝盒上加入了一種熱塑性高阻隔樹脂EVOH，能有效阻隔空氣中的氧氣，避免牛奶氧化變質。
以前，我國EVOH主要依賴于進口，直到去年，位于長壽區的傳統化工企業川維化工自主研發的EVOH合成樹脂產品實現量產，才填補了國內在該領域的空白。這也標志著川維化工進一步實現從綜合化工向精細化工的轉型。
長壽區擁有豐富的天然氣儲量資源，化工一直是當地的支柱產業。而川維化工的前身是創建于上世紀70年代的中國石化集團四川維尼綸廠，在很長一段時間，以川維為龍頭的傳統化工產業占據了該區化工產業半壁江山。長壽化工產業也主要集中在基礎化工原料和中間體的生產制造，產品精細化、高性能程度不夠，產業附加值較低。
“傳統企業要實現更好的發展，創新是唯一出路。”長壽經開區相關負責人告訴記者，“這些年，長壽經開區每年用于研發經費的投入不低于1億元，為了增強企業自主創新能力，還在全市區縣中率先設立了2.5億元的創新驅動專項資金，促進科技成果轉化。”
早在2012年，川維化工便將EVOH研發作為企業轉型升級的突破口。一方面，川維化工將內部研發機構獨立出來，成立法人化科技公司，通過市場化機制吸引了一大批高精尖人才;另一方面，依托長壽經開區搭建的創新服務平臺，川維化工與清華大學、四川大學、中科院等國內知名院所的院士專家建立起長期聯系。
得益于產業鏈、創新鏈、人才鏈的有機銜接，川維化工邁入轉型升級“快車道”。除了自主研發的EVOH實現量產，近年來，川維化工推出的PVA、VAE、維綸等精細化工產品也領先國際國內市場，帶動長壽傳統化工產業向新材料方向延伸，完成新舊動能轉換。
龍頭帶動
疊加出上下游產業鏈
在長壽經開區，重慶科順新材料有限公司生產的一種新型涂料在空氣中能迅速固化，解決了普通涂料施于垂直表面的流掛問題。科順公司生產這種涂料所需的聚氨酯，正是由同樣位于長壽經開區的德國巴斯夫提供原料MDI進行合成。
“引進一個大型龍頭企業，一批上下游配套產業便會蜂擁而至，這在產業鏈打造中稱為‘羊群效應’。”長壽經開區相關負責人說。
2011年，世界500強企業德國巴斯夫落戶長壽經開區，三年后，其年產40萬噸MDI項目正式投產。“與傳統化工產品不同，MDI是以天然氣為原料的高附加值項目，可以使每立方米天然氣的銷售值從7—10元增加至25元以上。”該負責人介紹，圍繞這一龍頭企業，長壽區吸引到一批上下游企業集聚，還向下延伸出聚氨酯這條新的產業鏈。
“入駐長壽經開區并投產抗流掛涂料項目，很重要的一點便是看重巴斯夫能為我們提供原料。”科順公司總經理楊春光告訴記者，MDI需要在全密封環境中進行運輸，在長途運輸中容易出現跑、冒、滴、漏等現象，不僅造成浪費，還有害環境，這也是科順公司最擔心的問題，
但德國巴斯夫距離科順廠區不到300米，泵車將MDI運輸至廠區后，即可通過管道廊橋輸送至車間，完成“一站式”制備、罐裝、貼標等。此外，兩家企業還在產學研等方面進行協作，譬如，為保證涂料的抗流掛效能，巴斯夫就專門在MDI中添加了一種高活性化學物質，成為供應科順的定制款原料。
“在產業鏈打造中，我們首先瞄準掌控核心技術、具有核心引領、能彌補本地產業鏈短板的龍頭企業，再以諸多‘專精特新’的中小企業圍繞著龍頭企業集聚，形成上中下游企業共同促進、利益均沾、共贏發展的金字塔式產業鏈結構。”該負責人說。
按照這樣的思路，“十三五”期間，長壽經開區便聚集了140余家化工新材料企業，形成了以聚氨酯組合料、膠粘劑、PVA光學膜、PPS纖維為主的新材料產業集群。
智能升級
提升產業能級
在長壽和江蘇雙象集團簽下年產30萬噸光學級PMMA/MS新材料項目之前，雙象集團旗下的重慶奕翔化工生產基地年產45萬噸甲基丙烯酸甲酯(MMA)一期項目，已于去年10月正式投產。每天，由川維供應的合成氨在這里經過水解、酯化等化學反應后，最終生成高純度的MMA，成為有機玻璃生產的主要原料。
在這個國內最大的MMA生產基地，其核心區域用工人數還不到30人。從原料投放到溫度、氣壓、液壓的控制，整個生產流程全部由中央控制系統完成，工人們只需撥動控制區內的按鈕，完成各項參數的實時校正。
重慶奕翔化工總經理王海紅告訴記者，大數據智能化技術為他們解決了兩大難題，一是能快速、有效地采集大量生產設備的運行數據，實現生產流程的可視化;二是采集到的數據可用于生產提檔升級、提高生產效率，實現數字產業化，在節省勞動力成本的同時，也大大降低了安全環保風險。
在如今的長壽化工新材料企業中，這樣的數字化生產車間隨處可見。“我們通過‘點線面’三個維度，推進互聯網、大數據、智能化與工業經濟深度融合。”長壽區經信委相關負責人告訴記者，在“點”上抓單臺設備改造、推動企業“機器換人”;在“線”上抓生產線升級、裝備成套自動化數字化生產線;在“面”上抓系統集成、建設智能工廠和數字化車間，提高生產的標準化、自動化、數字化、智能化水平。
這幾年，長壽區累計投入55.8億元，實施137個智能化技改項目，已建成4個市級智能化工廠、38個市級數字化車間，其中，與化工新材料相關的項目占1/3。
依托創新驅動、龍頭引領、智能化升級，長壽化工新材料產業集群效應漸顯，成為長壽工業經濟新的增長點。去年，全區化工新材料企業實現產值400億元，占全區工業產值的40%。
不過，在走訪中記者也發現，與沿海發達地區相比，長壽化工新材料產業還存在著高端精細化產品規模小、發展水平低，企業研發動力不強等問題。為此，長壽區正按照市里要求積極推動“鏈長制”的建立，通過領導干部擔任鏈長，落實產業負責人，對上下游進行整體、協同培育，解決產業鏈發展中的需求對接、項目引進、要素保障、企業幫扶、困難化解等重點和難點問題，真正實現鍛長板、補短板。
