炭黑產業網（www.foshanyide.com）訊，用大分子吸附(OT吸附及CTAB吸附)和低溫氮吸附測定的試驗炭黑和普通高結構中超耐磨爐黑的比表面積和表面粗糙度表明,試驗炭黑的表面粗糙度比較大,其表面11—15A細孔內的表面積比普通產品高10m~2/g。通過拉伸電阻率的測定發現,在天然膠和順丁膠中含試驗炭黑的硫化膠電阻率最低點處的伸長率比較低,炭黑與橡膠之間的結合比較弱。這可以用炭黑表面細孔誘導硫化膠內"空洞"產生和擴展以及炭黑聚集的觀點來解釋,從而認為炭黑表面粗糙度對橡膠的補強作用有直接影響。這可能是含試驗炭黑的輪胎胎面(順丁膠與天然膠之比為70/30)在實際里程試驗中耐磨性大大低于普通高結構中超耐磨炭黑的原因。試驗中觀察到,丁苯膠中炭黑粗糙度對拉伸電阻率的影響不同于天然膠和順丁膠,這是丁苯膠松弛特性不同造成的。

       炭黑的表面粗糙度會對炭黑的補強性能產生不利影響，并使膠料的工藝性能降低，當炭黑粒徑相同時，增大表面粗糙度會使補強性能下降，其原因是由于橡膠分子鏈不能進入只有零點幾個nm的炭黑表面孔隙中，因而使炭黑與橡膠能夠產生相互作用的有效表面積減小，補強作用下降。其結果表現為硫化膠的拉伸強度、定伸應力、耐磨性、耐屈撓龜裂性能下降，但回彈性、扯斷伸長率以及受其影響的抗撕裂性能提高。

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