炭黑產業網據青島日報社/觀海新聞消息，新一代信息技術高速發展，對各個行業的滲透不斷加強。青島橡六膠管有限公司(以下簡稱“橡六膠管”)借助智能數控設備、傳感識別技術、工業控制系統等，實現了規劃、生產、運營全流程數字化管理。膠管行業如何完成數字化“進階”?本期《工業互聯網小幀探》帶你去膠管密煉自動化生產線上找答案。

以“數”賦能綠色發展

橡六膠管始建于1952年，前身為化工部青島第六橡膠廠高壓膠管廠。主要生產鋼絲編織液壓軟管、鋼絲纏繞液壓軟管及軟管總成，產品廣泛應用于工程機械、汽車、礦山、石油、冶金和海洋等領域。該公司以液壓軟管的研發、制造與服務為核心，相繼研發了各種鉆探膠管、吹氧膠管及各種纖維材料為骨架的膠管，年產能達到3000萬米。2021年，完成工業總產值4億元。

“膠管密煉自動化生產線投入使用后，單位產量所需能耗和污染物排放均大幅降低，并且在產線的每一個環節都實現了可視化、數字化管理。”青島橡六膠管有限公司設備部部長任曉東介紹，該生產線集節能、環保、高效等優勢于一體，滿足了膠管行業綠色升級需求。硬件方面，膠管密煉自動化生產線項目購置了智能環保型上輔機系統、智能VOCs處理系統、密煉機、自動翻煉機、過濾擠出機、擠出下片機、自動膠片冷卻線等智能生產設備。借助MES系統，項目可實現計劃、排產、生產、物流、設備、質控等全過程閉環管理，ERP系統則打通了各生產環節，實現內部智能協作與聯動。在“軟硬”兼施和自動控制系統加持下，該生產線在提高生產效率和產品質量的同時，有效降低制造成本。

2人就能管控一條生產線

傳統煉膠車間給人的印象多是粉塵多，環境差，而在橡六膠管車間內，一條條自動化生產線有序排列，無需過多人工干預，生產線即可自動完成稱量、投料、膠料混煉、擠出下片、過濾和冷卻等工作。任曉東告訴記者，通過自動生產線布局的模式創新，車間內各項環保指標平均降幅達到70%，有效改善了生產作業環境。

該自動化生產線設有300多個數據監測點，通過傳感識別技術以及全自動控制系統對數據處理后，可及時、準確地反應生產情況，并對設備運行情況進行實時監測。此外，所有測得的數據可上傳保存在企業數據庫當中，用于后期生產工藝改進以及產品質量分析。任曉東表示，與傳統生產方式相比，膠管密煉自動化生產線的生產效率提高30%以上，僅需2名操作人員即可完成整條產線的生產作業，降低了人力成本，通過數智賦能，為企業在市場開拓中注入新動能。(青島日報社/觀海新聞記者 趙文源/文 韓世琛 魏懋軒/視頻)

四新領航，微觀視角呈現青島工業互聯網能級躍升之路

“四新”助推，青島的工業互聯網已進入產業深耕、賦能發展的新階段。這一雙鏈接工業生產設備、人與數據的“數字化之手”，正催生出源源不斷的創新融合應用，推動智能制造向更深層次、更廣領域持續進階。

2021年，在青島市工業和信息化局支持與指導下，青島日報社觀海新聞聚合報網端微優勢資源，聯合推出輕量級原創視頻欄目《工業互聯網小幀探》，探訪青島數智轉型標桿企業，三季節目的全網瀏覽量達2000萬余次。

今年9月，2022《工業互聯網小幀探》攜虛擬IP形象“小幀探”升級亮相，聚焦工業互聯網平臺、智能工廠、數字化車間、自動化生產線，以及青島市5G“十佳場景示范”項目和人工智能“十佳場景示范”項目，以微觀視角生動呈現青島工業互聯網能級躍升之路，推動“工賦青島”行動持續走深向實。

(原標題：“管”窺智造！探秘膠管行業的“數字化進階”)