上周，從河南開祥精細化工有限公司傳出消息，國內首套采用國產催化劑的1,4-丁二醇(BDO)生產線在該公司2×4.5萬噸/年1,4-丁二醇裝置上成功運行。

該裝置所選用的核心催化劑——1,4-丁炔二醇合成催化劑RK-17(氧化物型)由大連瑞克科技股份有限公司提供。該催化劑的成功應用，使大連瑞克成為國內率先實現該類催化劑工業化生產及應用的廠家。

目前，該催化劑在河南開祥精細化工已成功運行1年多。運行數據顯示，大連瑞克1,4-丁炔二醇合成催化劑RK-17在試用期間與進口催化劑相比，催化劑性能相對平穩。具體看來：各反應器出口甲醛濃度、反應系統出口溶液銅離子、抽出催化劑的粒徑分布、抽濾時間、反應系統壓差等指標都相對穩定，達到了進口催化劑的性能指標。

1,4-丁二醇行業正處于上行周期。以乙炔和甲醛為原料，采用改良炔醛法生產1,4-丁二醇仍是目前主流的工藝路線，即乙炔和甲醛在催化劑作用下反應合成1,4-丁炔二醇，然后再加氫生產1,4-丁二醇。該工藝的核心1,4-丁炔二醇合成主要采用銅鉍催化劑。一直以來，銅鉍催化劑的制造技術由國外公司所掌握，價格昂貴且供貨周期長，制約了國內1,4-丁二醇行業的發展。

2017年，大連瑞克開發出活性好、穩定性好、選擇性高、過濾性好的1,4-丁炔二醇合成催化劑RK-17(氧化物型)。該催化劑主要由銅、鉍、鎂、硅等的氧化物所組成，其中氧化銅的含量在45.0%~50.0%、氧化鉍3.5%~4.5%、氧化鎂6.5%~8.5%、氧化硅40.0%~45.0%。

2020年1月，首批15噸催化劑在河南開祥精細化工有限公司2×4.5萬噸/年1,4-丁二醇的C列反應器試用，其性能指標達到或超過國外催化劑。

2020年7月，開祥化工A列和B列反應器也使用了大連瑞克的1,4-丁炔二醇合成催化劑RK-17。該催化劑促進和提高了1,4-丁二醇裝置炔化反應器內甲醛溶液和乙炔氣的反應速率，并在同等反應時間下提高反應轉化率，最終提高了1,4-丁二醇產品的生產效率和品質。