上周，從河南開(kāi)祥精細(xì)化工有限公司傳出消息，國(guó)內(nèi)首套采用國(guó)產(chǎn)催化劑的1,4-丁二醇(BDO)生產(chǎn)線在該公司2×4.5萬(wàn)噸/年1,4-丁二醇裝置上成功運(yùn)行。
該裝置所選用的核心催化劑——1,4-丁炔二醇合成催化劑RK-17(氧化物型)由大連瑞克科技股份有限公司提供。該催化劑的成功應(yīng)用，使大連瑞克成為國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)該類催化劑工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用的廠家。
目前，該催化劑在河南開(kāi)祥精細(xì)化工已成功運(yùn)行1年多。運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，大連瑞克1,4-丁炔二醇合成催化劑RK-17在試用期間與進(jìn)口催化劑相比，催化劑性能相對(duì)平穩(wěn)。具體看來(lái)：各反應(yīng)器出口甲醛濃度、反應(yīng)系統(tǒng)出口溶液銅離子、抽出催化劑的粒徑分布、抽濾時(shí)間、反應(yīng)系統(tǒng)壓差等指標(biāo)都相對(duì)穩(wěn)定，達(dá)到了進(jìn)口催化劑的性能指標(biāo)。
1,4-丁二醇行業(yè)正處于上行周期。以乙炔和甲醛為原料，采用改良炔醛法生產(chǎn)1,4-丁二醇仍是目前主流的工藝路線，即乙炔和甲醛在催化劑作用下反應(yīng)合成1,4-丁炔二醇，然后再加氫生產(chǎn)1,4-丁二醇。該工藝的核心1,4-丁炔二醇合成主要采用銅鉍催化劑。一直以來(lái)，銅鉍催化劑的制造技術(shù)由國(guó)外公司所掌握，價(jià)格昂貴且供貨周期長(zhǎng)，制約了國(guó)內(nèi)1,4-丁二醇行業(yè)的發(fā)展。
2017年，大連瑞克開(kāi)發(fā)出活性好、穩(wěn)定性好、選擇性高、過(guò)濾性好的1,4-丁炔二醇合成催化劑RK-17(氧化物型)。該催化劑主要由銅、鉍、鎂、硅等的氧化物所組成，其中氧化銅的含量在45.0%~50.0%、氧化鉍3.5%~4.5%、氧化鎂6.5%~8.5%、氧化硅40.0%~45.0%。
2020年1月，首批15噸催化劑在河南開(kāi)祥精細(xì)化工有限公司2×4.5萬(wàn)噸/年1,4-丁二醇的C列反應(yīng)器試用，其性能指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)國(guó)外催化劑。
2020年7月，開(kāi)祥化工A列和B列反應(yīng)器也使用了大連瑞克的1,4-丁炔二醇合成催化劑RK-17。該催化劑促進(jìn)和提高了1,4-丁二醇裝置炔化反應(yīng)器內(nèi)甲醛溶液和乙炔氣的反應(yīng)速率，并在同等反應(yīng)時(shí)間下提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，最終提高了1,4-丁二醇產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
