炭黑產業網(www.foshanyide.com)據車與輪店主聯盟消息，近日，中國質量協會發布2021年全國質量標桿名單，紅豆集團以“建設基于5G技術的智能工廠的實踐——實現服裝柔性生產及質量管控的經驗”成功入選，也成為江蘇省唯一獲此殊榮的紡織企業。

多年來，紅豆集團以質量強企，持續卓越為目標，2009年全方位導入并推進卓越績效管理，顯著提升企業文化、戰略管理、現場管理、流程管控等方面，為企業高質量可持續發展提供源動力。

近年來，紅豆集團先后獲得“2009年度全國紡織實施卓越績效模式先進企業”、2014年“全國工業企業質量標桿”、江蘇省最高質量獎項——2017年“江蘇省質量獎”等榮譽。

本次以“數字化與智能化方向”的典型經驗入圍2021年全國質量標桿，凸顯了紅豆在新時代背景下的傳統制造企業的民族匠心，也進一步彰顯了紅豆對質量孜孜不倦的追求、經年鑄就的“質量標桿”地位。

在全面深入實施“中國制造2025” 加快5G、工業互聯網研發應用的浪潮下，紅豆集團在智能制造產業升級方面不斷發力，包括紡織服裝、橡膠輪胎等產業板塊均擁有智能車間，實現了降本增效和高質量發展。

近年來主要圍繞數字化、信息化、智能化、自動化四個維度進行提升打造智能工廠、配備智慧物流。

以紅豆西服智能工廠為例，是紅豆工業互聯網平臺及智慧工廠落地試點示范項目。

該工廠以產品個性化、設計協同化、供應敏捷化、制造柔性化、決策智能化為標準，建立智慧工廠生產體系，搭建了數字化生產管理一體化平臺。

同時，紅豆西服智能工廠還是紅豆集團與無錫聯通打造的首個服裝行業5G智能柔性工廠，5G專網具備的低時延、大帶寬、廣連接特性為工廠生產、物流、質檢等方面帶來新技術賦能。

在具體應用場景中，5G化改造AGV(自動引導小車)來回穿梭在車間運送物料，工人們只需坐在對應工位上，加工完產品后點擊工位上的PAD生產計件，以此實現全廠區多集群AGV自動調度與協同。

5G服裝柔性生產系統打破了傳統產線的強耦合關聯，依據訂單工藝和工人技能雷達監控，采用動態虛擬產線形式優化產線組合，通過內部系統發送指令到5G AGV小車，實現自動化物料配送及動態產線調節，全面消除線平衡損耗，帶來質級變化提升，賦能真柔性智造能力升級。

完成智能改造升級后，該工廠單耗成本下降10%，提高生產效率20%，在制品減少30%。

通過智能化設備的投入，實時采集吊掛線等設備運行數據可以動態調整改善生產線節拍和平衡，打通SAP、CAD、吊掛、分揀系統，數據全面監控可查，全流程質量信息采集和問題閉環管理極大提升了產品質量和制造能力，從而達到質量數據監控分析的最優解。

據了解，2021年全國質量標桿評選活動是根據《工業和信息化部辦公廳關于做好2021年工業質量品牌建設工作的通知》有關要求，受工業和信息化部委托，由中國質量協會組織開展相關遴選工作，最終認定了48項工業企業產業基礎能力提升、數字化與智能化、質量管理等領域的典型經驗，以及10項中小企業、6項服務業企業典型經驗為2021年全國質量標桿。

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