炭黑產業網(www.foshanyide.com)，據再生橡膠信息網消息，

日前，由吉林石化公司研究院自主開發的己烷脫烯烴吸附技術在吉林石化公司有機合成廠乙丙橡膠C線裝置成功運行50余天，據悉， “己烷脫烯烴工業化應用項目”主要針對乙丙橡膠己烷溶液溴值增高、產品氣味大、離線處理費用高的現象而開展的院廠合作項目。

數據顯示：裝置溴值指數下降了61%，充油型J-3092E乙丙橡膠產品門尼指標縮窄66.6%，聚合穩定性明顯提高，產品合格率由96.59%提高至98.59%。研究院效益預測數據顯示，平均每年處理量為880噸，增加吸附罐后，預計裝置每年減少處理量至少為500噸，節約對外處理費用100余萬元。

2019年吉林石化公司研究院深入工廠做調研，當時工廠采取管線外送加氫處理的方式來處理己烷中不飽和烯烴，己烷中的烯烴會影響聚合反應過程，直接影響產品質量，額外還增加了離線處理費用，對己烷有一定的損耗。工廠提出能否解決三元乙丙橡膠生產過程中己烷溴值增高的問題。研究院聯合工廠就此問題立項，決心攻克這道難題。

項目負責人鄧廣金帶領兩名科研人員投入到課題中，開始探索對不飽和烯烴的有效吸附手段。先是開展小試試驗，對己烷中不飽和烯烴具有吸附能力的吸附劑進行系統排查，在200多次嚴謹的嘗試后，在16種吸附劑里最終確定已被廢棄的分子篩催化劑，經過再生后，可有效吸附己烷中的不飽和烯烴，進而降低己烷溴值。

2021年初，鄧廣金與工廠共同完成了項目建議書、基礎設計和裝置設計，完成了批量吸附劑準備，以及裝置的現場安裝、吸附劑填裝等工作。9月19日，乙丙橡膠C線裝置實現一次開車成功。該項目的研發成功，為吉林石化公司乙丙橡膠裝置生產穩定、收率提高和質量提升提供了有效的支持，增加了實實在在的效益，也為該產品向高端市場進軍奠定了堅實基礎。

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