要生產(chǎn)出高質(zhì)量的炭黑漿料并不容易。用最好的技術來制備糊狀物。然而，并不能把這種糊狀物制成最后的涂層，以前的所有成果都將白費。下面小編介紹了用炭黑膏體制作涂料時避免出現(xiàn)問題的方法：
(1)膏體粘度大時，應緩慢稀釋，稀釋后的基材應分步小批量加入。否則會形成大顆粒或凝膠狀的小顆粒色漿。很難再分散了。后情況的出現(xiàn)將導致涂層粗糙、顆粒狀
(2) 無論色漿的粘度是低還是高，稀基料的加入不宜過快。否則會引起膠體震蕩，導致炭黑絮凝，顏色下降，色相變黃，或這些現(xiàn)象的組合
(3)正常色漿應連續(xù)攪拌或研磨，同時緩慢加入稀釋的基材，使其處于相對柔軟的狀態(tài)
(4)特別注意色漿或稀釋的基材的溫度，不要在熱色漿中加入冷的基材。否則會發(fā)生膠體振動，造成絮凝、顏色下降等現(xiàn)象。這種情況在寒冷的天氣里尤其常見。操作人員經(jīng)常在倉庫或室外溫度遠低于要求的地方操作稀釋后的基材;
(5)顏料含量高的色漿不宜存放太久，因為稀釋后的基材不是良好的膠體穩(wěn)定劑。盡快稀釋色漿是安全的。對于基材，如果顏料含量太高，也應這樣做
(6)正確選擇用于混合的樹脂或基材，并始終牢記最終涂層的技術指標要求。應使用最合適的基材，清潔，無任何膠粒和雜質(zhì)。雜質(zhì)常引起“粒化”、“污染”或“砂化”，破壞膜的外觀
(7)在一些使用溶劑和稀釋劑的涂料體系中，不應使用溶劑與基材不相容的配套體系，否則基材的固體部分會沉淀和絮凝，色素也會沉淀。在生產(chǎn)中，這種現(xiàn)象可能不會被發(fā)現(xiàn)，但當放置在用戶的倉庫或工廠時，基材的沉淀會逐漸變得嚴重。
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