炭黑產業網(www.foshanyide.com)據車與輪消息，2021年2月，貴州輪胎、聯通、華為三家企業合作搭建“5G全連接工廠”項目完成驗收，貴州省首個5G全連接工廠正式建成，這也是輪胎制造行業首個“5G全連接工廠”。
早在2019年，貴州輪胎股份有限公司、中國聯通有限公司貴州分公司兩家企業結合各自優勢，用“5G+工業互聯網”的方案為行業智慧化轉型貢獻一份力。
貴州輪胎5G全連接工廠是以中國商用飛機有限責任公司5G全連接工廠通信技術方案為藍本，貴州輪胎廠第三期工廠創新產線為載體，采用5G專網技術為核心支撐一條完整生產線。
通過5G替代WIFI解決局部覆蓋弱、不穩定、安全性差、運維難，拓展弱等問題。
提升系統與系統間數據傳輸分析一致性，低延時能夠讓系統間無縫協同工作。
采用5G切片技術對RFID與AGV系統進行5G升級，剪掉系統“辮子”，通過一張網數據高效交互融合，使企業擺脫“信息孤島”的困擾，保證不同系統之間數據的一致性和完整性。
項目實施過程中，被納入了2020年貴州省工信廳優秀案例、GMSA中國5G垂直行業應用案例。
占地2300余畝的貴州輪胎生產園區，歷經三期建設,一期建起了工程子午胎生產線。
二期建起了特種工程胎和工業輪胎生產線;第三期為在建的年產300萬條全鋼子午胎的5G全連接工廠。
用智能制造替代傳統生產的第三期5G全連接工廠，自動化物流調度、智能化立庫、智能攝像頭、5G基站。
在工廠的協助下，產線變更生產任務的調整周期也大大縮短，提升了整體效率。
項目的運用，也降低了約1/3的運營成本，實現了用人少且敏捷柔性的生產線。
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